节能型管式清退炉不锈钢丝的制作方法,不锈钢丝是一种常用工业材料，在拉拔过程中需要进行退火处理，为了减少氧化 和增强传热能力，通常采用管状加热和冷却结构以减小热处理空间，采用具有还原性和高 导热性的氢气充入管内作为退 火环境介质。现行退火工艺中，不锈钢丝自放线盘顺序穿越 酸洗段、水洗段、退火炉内钢管进入收线机，退火炉由吹干预热段、加热段和冷却段组成，为 防止钢丝表面残留水渍进入加热段，在吹干预热段采用高速气流强力吹扫钢丝表面，预热 段和加热段均采用电热炉膛结构，将电炉丝安装在炉膛顶部，通过辐射换热方式加热穿越 炉膛底部的高温不锈钢管，内部充满氢气的不锈钢管再通过辐射和对流换热方式加热其内 部走过的钢丝，冷却段高温钢丝通过辐射和对流方式将热量传给外部浸泡在水浴中钢管。 现行退火炉主要存在以下缺陷1.间接加热效率低，能耗高；2.预热段、加热段和冷却段 均采用高温不锈钢管，制造成本高；3.加热段钢管暴露在充满空气的炉膛内，使用寿命短， 修炉成本高；4.冷却段热量非但没有回收，还要消耗宝贵的冷却水资源，钢管外表面容易 形成水垢而降低冷却效果。
本发明的目的是为了克服以上现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种节能型不 锈钢丝氢退炉。为了达到上述目的，本发明实现目的的技术方案是
一种节能型不锈钢丝氢退炉，其特征是自左向右依顺序包括吹干预热段12，加热段6 和冷却段1，其中所述的吹干预热段12左端连接排气管15，右端连接高温风管17，中间水 平放置有预热段钢管16 ；所述的加热段6在与预热段钢管16同轴线的位置水平放置有外 圆套有高温不锈钢管8的高温陶瓷管7，其中高温不锈钢管8的两端分别连接由控制柜11 控制的电源柜10的电极9 ；所述的冷却段1在与高温陶瓷管7同轴线的位置水平放置有外 圆套有若干热管换热器蒸发段4的冷却段钢管3 ；所述冷却段钢管3的左端与高温陶瓷管7 的右端套接连接，左端口附近还设有氢气管5 ；所述的冷却段1的上部设置有左端连接高温 风管17，右端连接风机21的热管换热器冷凝段20。上述所述的预热段钢管16和冷却段钢管3均为普通不锈钢钢管；
上述所述高温不锈钢管8为耐高温不锈钢钢管；所述的热管换热器冷凝段20为管翅式 结构。本发明的一种节能型不锈钢丝氢退炉的优点和有益效果主要是
一是由于采用高温不锈钢管作为电热元件，省却了炉膛，减少了传热环节，提高了热效率；
二是由于加热管外由耐高温保温材料覆盖，阻断了高温管与空气的接触，降低了氧化速率，大大延续高温管使用寿命，以降低维修成本；
三是所述预热段钢管12和冷却段钢管3均为普通不锈钢钢管，替代了现行管式清退炉的高 温不锈钢管，大大节约了造炉成本；
四是采用热管换热器回收了冷却段余热并直接利用于吹干预热段，省却了现行氢退炉 吹干预热段的电加热负荷，大大降低了热处理能耗。
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